（深圳晚报记者 吴洁 见习记者 潘潇雨 郑淑仪）近期，广东省发改委、广东省生态环境厅发布《关于逐步加强塑料污染治理的实施建议》，并提出，到2020年底，广州、深圳城市建成区的商场、超市、药店等场所以及餐饮打包外卖服务等，禁止使用不可降解塑料袋。9月3日，本报刊发《深圳部分商家已推出可降解塑料袋》（A02版），探访新版“限塑令”实施后，深圳具体的执行情况，引发社会关注。

  “限塑令”升级，生产企业路向何方？上游塑料产业是否面临变革？连日来，深晚记者持续追踪发现，“限塑令”不仅改变了消费者的生活小习惯、包装材料的市场更新，也在重塑着行业上游的格局。有厂家订单应接不暇，扩展生产线；有厂家仍在迷茫观望，不知所措。

  9月9日，在深圳市龙华区大浪街道一间厂房里，灯火通明。30台塑料加工机器正在轰隆隆地运转，历经塑料改性造粒、吹膜、印刷、切袋、包装5道工序后，原本零散的原材料化身为一个个塑料袋。

  这是深圳市久信达科技有限公司（以下简称“久信达”）投产全生物可降解塑料袋的一幕，这些塑料袋将在当天被运往深圳部分商超进行使用。据久信达总经理张敏介绍，该公司生产的全生物可降解塑料袋在工业堆肥3至6个月后，可完全降解为水和二氧化碳。

  9月1日，新版“限塑令”正式落地。张敏真切地感受到，随着“限塑令”的推进，上游塑料企业迎来一场新的绿色变革，她所在的公司销量也显著增加了。

  “去年，公司可降解塑料产品月销量约40吨，如今月销量约100吨。其中，全生物可降解塑料背心袋日均产量为40万个。”张敏告诉深晚记者，这要是在10年前，她很难来想象。2010年，该企业主要生产珍珠棉制品和氯化聚乙烯（CPE）磨砂塑料制品。2017年，该公司开始制作可降解塑料袋。彼时，可降解塑料袋的订单主要来自于国内外贸企业，国内自用订单较少。

  张敏说，企业转型初期，部分可降解原材料需从国外进口，成本比较高，工厂需依靠别的产品支撑才得以正常运转。如今，60名工人轮番作业，才能满足持续上涨的订单。近期，该公司新进了6台机器，计划搬进新的厂房，届时可降解塑料背心袋日产量将达80万个。

  可降解塑料市场迎来了春天，不过，全面推广仍面临难题。张敏向深晚记者坦言，目前，市场上主要使用的可降解材料有聚己二酸（PBAT）、聚乳酸（PLA）以及秸秆作物等，生产普通塑料袋原料成本每吨约9000元。可降解原料聚己二酸（PBAT）每吨约2万元，聚乳酸（PLA）每吨约4万元。1台机器每天可切10万个普通塑料背心袋，而全生物可降解塑料袋只能切7万个左右。

  除了成本等因素，存放时间也是一大问题。张敏现场向深晚记者展示了一卷存放两年的可降解塑料袋。记者看出，仅用手指触碰，塑料袋表面的薄膜便会自动脱落，无法正常使用。“对比普通塑料，全生物可降解塑料袋的制作更为吃力，存放时间更短。”张敏说，这样一些问题仍待破解。