近日，呼和浩特石化公司稳步推进120万吨/年乙烷制乙烯项目建设。目前，项目已获得地方政府提供的发展规划、环评规划、土地交付（搬迁）、新能源指标等各类函件80余个，落实了新能源指标承诺和图克园区条件。“设计+施工”以“6+24”个月为目标，确保120万吨/年乙烷制乙烯项目和苏里格气田200亿立方米天然气深度处理项目同步中交。

  中国石油加码乙烷制乙烯项目。独山子石化位于塔里木的二期项目，兰州石化位于榆林的二期项目，呼和浩特120万吨/年乙烷制乙烯项目。

  中国石化一直在升级大乙烯项目。包括茂名石化、石家庄炼化、洛阳石化、岳阳石化、天津石化、镇海炼化、扬子石化等。

  大乙烯升级是必然之选。中国石化和中国石油选不一样技术路径，到底有何区别呢？

  从成本考量，中国石油乙烷制乙烯项目原料乙烷为自有。中国石化需要通过原油炼制获得石脑油资源。显然，中国石油的乙烷制乙烯更具成本优势。

  从下游衍生配套。国内聚丙烯约存在300万吨左右进口量，聚乙烯约存在1200万吨左右进口量。聚丙烯面临艰难的市场环境，利润堪忧。聚乙烯产业在茂金属聚乙烯、EVA、POE等方面仍有抓手。缺少有利的利润抓手，未来聚丙烯项目规划在做减法。

  近日，中国石油独山子石化公司召开塔里木120万吨/年二期乙烯项目建设推进会，标志着该项目全面转入建设阶段。至此，独山子石化开启向乙烯年产能超300万吨“化工航母”进军步伐。

  建设规模：投资218.8亿元，是中国石油推动炼化业务转型升级、实现高水平发展的“示范工程”。

  建设内容：120万吨/年乙烯，两套45万吨/年全密度聚乙烯、30万吨/年低密度聚乙烯、45万吨/年聚丙烯等11套主要生产装置。

  建设规模：项目总投资约231.7亿元，该项目改造方案可分为三部分：（1）乙烯改造（2）炼油改造（3）化工下游配套，实现兰州石化公司炼化转变发展方式与经济转型、绿色、低碳、环保的高水平质量的发展目标。

  建设内容：新建2 万吨/年辛烯-1装置，10 万吨/年 POE装置、14 万吨/年 EVA装置、45 万吨/年高密度聚乙烯装置、40 万吨/年聚丙烯装置、70 万吨/年裂解汽油加氢装置、70万吨/年芳烃抽提装置。

  建设规模：总投资339亿元，是吉林省投资最大的单体工业项目，将推进吉林石化由“燃料型”向“化工产品及有机材料型”转变。

  建设内容：新建120万吨/年乙烯装置，下游配套建设100万吨/年裂解汽油加氢、45万吨/年芳烃抽提联合装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年环氧乙烷装置、40万吨/年EVA装置、35万吨/年苯酚丙酮装置、24万吨/年双酚A装置、4万吨/年乙丙橡胶装置、10/4万吨/年MTBE/1-丁烯装置、60万吨/年苯乙烯装置、26万吨/年丙烯腈装置、60万吨/年ABS装置、80万吨/年溶剂脱沥青、16万吨/年沥青造气装置、5万吨/年顺丁橡胶装置、20万吨/年丁二烯抽提装置、0.8万吨/年乙腈装置。

  项目建设规模以及主要内包括：在不新增炼油能力前提下，对炼油部分实施适应性改造，淘汰退出现有36万吨/年乙烯装置，新建100万吨/年乙烯及下游深加工装置。

  主要建设内容有：改建300万吨/年催化裂解装置，配套烷基化、MTBE、馏分油加氢、环保橡胶油和蜡膏蜡下油加氢等装置；将乙烯产能从100万吨/年提高至164万吨/年，配套建设裂解汽油加氢、丁二烯抽提、芳烃抽提等装置；建设FDPE（全密度聚乙烯）、EO（环氧乙烷）、PP（聚丙烯）、PO（环氧丙烷）、ABS等装置。

  本项目是在镇海炼化现有规模基础上，扩建150万吨/年乙烯及下游新材料工艺装置，以镇海炼化生产基地提供的富乙烯气、富乙烷气、饱和液化气、加氢C5和直馏轻/重石脑油为主要原料。

  工艺装置最重要的包含150万吨/年蒸汽裂解、80万吨/年裂解汽油加氢、50万吨/年芳烃抽提、20万吨/年丁二烯抽提、18/6万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）/丁烯-1装置、40万吨/年全密度聚乙烯（FDPE）、2*20万吨/年聚烯烃弹性体（POE/α烯烃）联合、40万吨/年低密度聚乙烯（LDPE）/乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）（醋酸乙烯酯（VA））联合、30万吨/年聚丙烯（PP）、30万吨/年丁辛醇、24万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚乳液（VAE）、20/5万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）/丙酸联合、20万吨/年丙烯腈联合、20万吨/年己二腈、10万吨/年环氧氯丙烷/双氧水联合、5万吨/年聚丁烯-1、10万吨/年2-丙基庚醇等18套装置。

  建设规模：总投资126亿元，打造南京炼化一体化基地，生产乙烯和丙烯，该项目将能优化调整扬子石化的原料结构，降低乙烯生产成本。

  建设内容：100 万吨/年蒸汽裂解制乙烯装置、35 万吨/年HDPE 装置、30 万吨/年LLDPE 装置、40 万吨/年PP 装置、40 万吨/年汽油加氢装置、50 万吨/年芳烃抽提装置、3.5 万吨/年苯乙烯抽提装置及相应系统配套工程。

  项目进度：计划于2022年3月30日前开工建设，三期项目于2027年12月全部建成投产。

  建设规模：总投资超300亿元，面积达到1.62平方公里，是国家“十四五”重点工程。

  建设内容：120万吨/年乙烯裂解装置，及采用英力士技术新建的1套50万吨/年高密度聚乙烯装置，采用中国石化技术新建的10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）、20万吨/年线万吨/年超高分子量聚乙烯等11套下游装置。

  项目进度：3月10日基建施工全部完成，进入生产装置集中安装阶段。6月26日行业首次立体库网架整体模块封顶完成。预计2023年底全面建成，2024年上半年投产。

  建设内容：100万吨/年乙烯装置、15万吨/年丁二烯抽提装置、60万吨/年裂解汽油加氢装置、40万吨/年芳烃抽提装置、3万吨/年苯乙烯抽提装置、30万吨/年m-LLDPE装置、35万吨/年HDPE装置、25万吨/年LDPE/EVA装置、10万吨/年EVA装置、20万吨/年环氧乙烷装置、40万吨/年3#聚丙烯装置、20万吨/年4#聚丙烯装置、5万吨/年SEBS装置等13套石油化学工业生产装置。

  进入新世纪以来，全球乙烯原料的多元化、轻质化趋势明显，石脑油在乙烯原料中的占比已经从2010年的62.8%下降至2022年的47.6%左右，而乙烷原料占比从17.3%增至21.4%，煤/甲醇原料占比从0.1%提升至8.4%。其他原料方面，从2010年至2022年，液化石油气（LPG）原料占比从13.8%升至16.8%，粗柴油占比从5.6%略降至5.2%，另有其他原料占比维持在0.5%左右。从原料所生产的乙烯产量看，由石脑油生产的乙烯产量占全部乙烯产量的份额从2010年的49%下降到39%，由乙烷生产的乙烯产量份额从31%增长到37%。从各种原料乙烯的收率看，乙烷裂解制乙烯流程短，乙烯收率也最高，平均收率在80%左右，石脑油制乙烯的收率在35%左右，液化石油气原料制乙烯收率为42%，煤制乙烯收率为15%，甲醇制乙烯平均收率在33%左右。

  全球各地区乙烯原料成本存在比较大差异，乙烷等轻质原料成本明显低于石脑油及其他重质原料。亚洲和西欧乙烯原料以石脑油为主，而美国乙烷价格远低于西欧和亚洲石脑油价格，美国乙烷价格随原油价格的波动幅度也较小，美国乙烷裂解产乙烯有着非常明显成本优势。美国乙烷基乙烯较亚洲石脑油基乙烯的成本优势已经从2013—2014年的800美元/吨下降至2021年的400美元/吨左右，随着美国乙烷价格的提高，乙烷与石脑油之间的原料成本差距会逐渐缩小，但这种成本优势将长期存在。

  2021年中国石油集团两套乙烷裂解制乙烯项目投产，原料已经不仅仅局限在石脑油，煤/甲醇制烯烃、乙烷制乙烯得到重视和发展。通过乙烯低成本化、聚乙烯产品高端化策略，在全世界内集中发展乙烯产业链这一化工核心业务，使其化工业务规模和效益持续快速提升。

  近年来，全球炼化行业从燃料型向化工型转型，“成品油转化工品”的大趋势越来越明显。一些大型石化企业初建年代早，技术相对落后，能耗水平不低、产业链较短、中高端产品不多，难以适应高水平质量的发展要求，需要通过将炼化一体化项目升级至原油制化学品项目。

  “双碳”目标驱动下，“控炼少油增化”是大势所趋。既能延伸发展下游茂金属聚乙烯、高压聚乙烯、HDPE、EVA等高端石化产品，又能渗透到塑料、纺织、服装、汽车、电子、建材等诸多行业，中石化正在积极应对这一变化，扩建百万吨乙烯项目，进行全厂优化升级，将有力助推石化产业补链延链强链，向高端化、精细化、绿色化转型升级。

  值得注意的是，去年，中石化乙烯产量为1344万吨，占到全国总产量的46%。去年，国内乙烯产量为2898万吨，同比增长2.5%，截至目前已有11家企业具备百万吨级乙烯生产能力为拉动下游产业和地方经济发展作出重要贡献。

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